关键词：宽度测试、n值、R值、铝合金拉伸、PLC效应
金属薄板塑性应变比（r值）和金属薄板拉伸应变硬化指数（n值）是评价金属薄板冲压成形性能的重要指标，n值可以通过单轴拉伸试验测得，但是r值主要是评价金属薄板在某平面内承受拉伸或压缩力时抗变薄或变厚的能力，由于厚度难以测量，常用的手段是同时测量轴向应变和横xi向应变，再进行计算。
通过传统的接触式引伸计测量n值和r值，需要同时装夹轴向引伸计和横向引伸计，但是这种方式存在几个弊端：
1、 大多数的横向引伸计仅提供单点接触的测量方式；
2、 这种方式只适用于均匀应变的材料，应变分布均匀拉伸到最大强度，横向引伸计测量的数据才足够准确；
3、 无法应对薄板材料拉伸过程中产生的PLC效应。
PLC效应：合金材料的拉伸试验中，将会出现伴随应力锯齿形跌落的雪崩式剪切变形带，这种现象叫做PLC效应。
接触式横向引伸计受PLC效应的影响很大，他们通常只有1或2线横向应变代表整个试样平行长度的横向应变，表现在宽度方向上的变化，会出很大间隔。
根据ISO 10113:2020的测试指导要求，海塞姆科技在视觉引伸计软件中增加宽度测量模块，它利用无标记边缘检测技术，同时测量轴向应变长度中32个位置的横向应变，然后可以获得平均应变值和最小应变值。使用宽度测量模块，不需要做横向标记，通过机器视觉深度学习技术可以完美识别试样边缘，实时获得32个横向测量数据的平均值和最小值，结合实时获得的轴向应变数据，就可以准确获得金属薄板n值和r值的计算数据。
