关键词：焊接、热影响
在焊接过程中，焊接金属的热胀冷缩都会受到周围母材的拘束而不能自由伸缩，导致工件在焊后存在残余应力和残余变形。残余变形的存在不仅影响结构的尺寸精度和外观，而且有可能降低其承载能力和机械性能，因此控制和调整焊接变形是十分重要的。对焊接变形进行快速、准确的测量，是评价控制和调整焊接变形效果的必要手段，同时也可用于验证焊接变形数值模拟的合理程度。因此，国内外研究者都花费了大量的时间去设计各种方法对焊接变形进行测量。
受国内某汽车生产厂商的委托，需要解决零部件在焊接过程中产生的尺寸误差，目前的方法是在零件焊接完成后，使用三坐标进行尺寸测量，通过调整夹具提高产品尺寸。但是这种方式只能获取到一起些关键数据点的测试数据，同时测试周期很长，无法及时有效的解决生产现场遇到的问题。海塞姆科技利用标准化视觉应变仪产品，通过对焊接过程中的零件图片的采集分析，可以获得整个焊接区域的全场应变数据，关键点位移数据及主/次应变方向，通过这些数据可以更加有针对性的指导技术人员，对焊接工艺、夹具、零件尺寸等进行有效调整，从根本上解决尺寸不良的问题。同时通过测试数据的积累，可以为新项目设计初期进行工艺优化，进一步提升产品尺寸合格率，提高客户满意度。
