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车架位移数字图像相关方法（DIC）在前副车架的位移测试中，确保测量精度是至关重要的。为此，测试团队使用了一台精度达到0.001的千分表，通过对接千分表的位移数据，对海塞姆单目三维视觉应变仪进行了精度验证。
数字图像相关法（dic）轮胎受压应变基于单目三维DIC技术的海塞姆单目三维视觉应变仪，能够有效克服传统测量方式的局限性，实现对轮胎在受压状态下的全场三维变形测量。
高温拉伸高温视频引伸计传统测量方法在高温下往往只能提供局部应变数据，无法全面反映材料的整体变形行为。海塞姆单目三维视频引伸计通过单目三维光学测量技术，能够在650℃高温下，对钛合金的整个试样表面进行应变测量，确保测试结果的全面性和准确性。
复合材料高温全场应变传统的接触式测量方法在高温测试中往往会对试样表面产生干扰，可能影响数据的准确性。海塞姆单目三维视频引伸计采用非接触式光学测量技术，通过光学追踪碳板的变形，避免了物理接触带来的干扰，确保了测试数据的可靠性。
复合材料高温压缩对于高性能碳纤维筋材而言，任何接触式测量都有可能对其表面造成损伤，从而影响测试结果。海塞姆单目三维高温视频引伸计通过光学追踪技术，在非接触的情况下实时监测试样的变形，保持了试样的完整性，并为后续的分析提供了准确的数据支持。
视频引伸计橡胶拉伸测试传统测量设备在面对大变形橡胶时，常常难以保持精度。海塞姆单目三维视频引伸计通过三维光学测量技术，能够实时追踪橡胶在拉伸过程中的细微变化，确保测试结果的高度准确。
视频引伸计线材拉伸测试细线材的拉伸测试要求测量系统既要具备极高的灵敏度，又要在拉伸过程中保持数据的稳定性。海塞姆单目三维视频引伸计凭借其先进的图像处理算法和高分辨率传感器，能够在极小的变形下提供准确的应变数据，完全满足高精度测试的要求。
裂纹扩展分析DIC系统海塞姆单目二维视频引伸计在双悬臂裂纹扩展分析中，通过应变梯度、边界识别和残余灰度场等多种模式，能够实时、精确地分析裂纹的扩展行为。系统利用应变梯度分析来识别裂纹扩展的应力集中区域，通过边界识别技术精确追踪裂纹的扩展路径和宽度变化，而残余灰度场分析则提供了裂纹周围区域的应变分布信息，帮助识别裂纹扩展的微小变化。
材料应变高周疲劳海塞姆单目二维视频引伸计配备了专门的疲劳测量模块，通过与控制器和软件的协同工作，将高周疲劳测试中的N个小周期拟合成1个大周期。这一方法有效减少了每个疲劳周期内的数据采集量，同时通过跨周期拍照采集，保证了DIC系统能够全程跟踪试样的变形过程。
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